edi電滲析器在實(shí)際運(yùn)行中常見(jiàn)的故障原因及其處理方法如下。

一、淡室水質(zhì)突然下降，電耗增加，轉(zhuǎn)子流量計(jì)上有黃褐色鐵銹

故障原因分析：

1、原水含鐵量較多，或管網(wǎng)有腐蝕，鐵溶入水中。

2、個(gè)別膜破裂（靠近極室的膜），電極腐蝕斷裂，電極接線柱松動(dòng)。

故障處理方法：

1、加強(qiáng)edi電滲析器的原水預(yù)處理。管路盡量不使用鐵管，而要有防腐措施，開(kāi)車時(shí)管網(wǎng)存水要排放干凈，受鐵污染處要及時(shí)清洗。

2、及時(shí)調(diào)換破膜或斷極，電極的接觸要良好。

二、水壓高、出水量低或水流不暢

故障原因分析：

1、開(kāi)車前管路未沖洗干凈，致使雜質(zhì)堵塞水流通道。

2、edi電滲析器級(jí)段間的水流倒向時(shí)，進(jìn)出水孔錯(cuò)位。

3、在組裝時(shí)，隔板和膜的進(jìn)出水孔未對(duì)準(zhǔn)，或是部分隔板框網(wǎng)收縮變形，或是隔板框和隔網(wǎng)厚度配合不適當(dāng)。

故障處理方法：

1、拆開(kāi)edi電滲析器除去出水孔、布水槽等處雜物，然后重新組裝，或在進(jìn)水管道加設(shè)過(guò)濾器。

2、對(duì)進(jìn)出水孔錯(cuò)位，要仔細(xì)檢查并重新組裝測(cè)試。

3、變形的隔板要調(diào)換。對(duì)隔板加工要注意厚度均勻，與框網(wǎng)厚度的配合要良好。

三、電流不穩(wěn)、出水流量不穩(wěn)及壓力表抖動(dòng)等

故障原因分析：

1、edi電滲析器流量計(jì)及壓力表離泵出口太近，受水泵沖擊而抖動(dòng)，或是系統(tǒng)阻力太大。

2、空氣未排盡，或水泵吸口管路漏氣使水帶氣。

故障處理方法：

1、改裝流量計(jì)和壓力表的位置，并盡力減少系統(tǒng)阻力。

2、設(shè)法使裝置內(nèi)空氣排盡，修好edi電滲析器漏氣處。

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